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拉刀的使用與保養

作者:來源:日期:2018-11-22 10:52:54人氣:2928
    拉刀是由許多尺寸逐漸增大的刀齒所組成的一種切削刀具。當它在拉力或推力作用下沿其軸線做直線運動時,其刀齒便一個接一個地在被加工工件上切下一層薄薄的金屬,從而使工件獲得一定形狀、尺寸、精度和光潔度的內孔或外表面。拉削的加工過程與其它刀具不同,它沒有進給運動,其切削過程的連續進行,是利用拉刀后一刀齒比前一刀齒增加一定的齒寬或齒高(即齒升量)來實現的。

    拉刀表示拉刀的這種特殊加工方式,使之具有如下的突出優點:


   (1)  生產效率高 拉刀在切削時,同時工作齒數一般有3~8齒,所以拉刀同時參加切削的切削刃長度比其他任何刀具都長;拉刀還能在一次拉削中完成粗、精加工工序。對于用其他方法難以加工的特型孔、花鍵孔及其他特殊截形工件來說,生產率的提高則更為顯著。

   (2)  能穩定獲得較高的加工精度和表面光潔度 拉削時,加工精度及光潔度主要由拉刀的尺寸及幾何形狀來保證。而拉刀尺寸和幾何形狀的穩定性很高。

   (3)  兩次重磨間的耐用度及總的使用壽命高 一把質量良好的拉刀,在兩次重磨間可以拉削千余件工件。而一把拉刀可以重磨數次。因而一把拉刀在報廢前,可以加工數萬件工件。

    由于拉刀具有上述優點,盡管它的制造工藝復雜,價格較貴,但在大量生產中分攤到每一工件上的加工費用確實很低的,因此,在大量生產中,拉刀是一種很經濟的刀具,得到了廣泛應用。

     1、拉刀正確的操作規程

    (1)拉削前,應逐齒仔細檢查刀齒是否鋒利,有無碰傷、崩刃等損傷。不允許使用有損傷或以磨鈍的拉刀進行加工。

    (2)裝卡拉刀的位置必須正確,夾持必須牢固。

    (3)為了保證拉削中工件的正確定位,每次拉完以后,應使用切削液將拉床上固定工件的法蘭盤支撐面沖洗干凈,以免在其上附著鐵屑碎末和污物,影響下一工件的定位。

    (4)在拉削若干工件后,拉刀刀齒的切削刃上會產生一些微小的積屑瘤,而在刀齒后刀面的刃帶上也會出現粘附著細小金屬顆粒的積屑層,是拉削表面上產生縱向劃痕和溝紋,引起表面光潔度的降低。這種積屑瘤一般不能用銅刷清除,視力也往往難以看出。但用手摸可以感覺到,這時應用細油石沿刀齒后刀面順向將它輕輕抹去,但須注意不能損傷切削刃,否則會降低拉刀切削性能和惡化拉削表面光潔度。

    (5)拉削時,切削液澆注位置要正確,切削液的供應要充足。

    (6)拉削中,由于機床功率不足,以及刀齒磨鈍或工件歪斜等原因,可能引起拉床溜板停止而使拉刀卡在工件中不能進退的情況,如果是確認由于拉床拉力不足所致,則可設法增大拉力后使拉刀從工件中拉出。如果不是上述原因,則應將拉刀和工件保持原樣的從拉床上小心取下,可以沿工件對稱側邊輕輕敲擊工件,使其松動而從拉刀前端退出。如果輕輕敲擊后仍不能使工件退出,則不允許用重的敲擊和大的壓力將拉刀從工件中強行脫出。

     2、拉刀的維護保養

     拉刀是一種細長的刀具,其上刀齒密布,很容易發生彎曲變形和遭到意外損傷。因此,使用和保管中應特別注意以下事項:

    (1)  嚴禁把拉刀放在拉床床面或其它硬物上,并應避免和任何硬物相碰撞,以免碰傷刀齒。

    (2)  拉刀使用完畢,應清洗干凈后垂直吊掛在架子上,以免拉刀因自重而彎曲變形。架上各把拉刀之間,應用木板隔開或保持足夠的距離,以防止兩把拉刀相互碰撞而損壞刀齒。

    (3)  運送拉刀時,更應注意拉刀刀齒的保護。拉刀應在專用木盒內放置穩固,防止在運送途中發生滾動而碰傷。運送的拉刀如果有兩把以上,則它們應用木板隔開或分盒放置,以免相互碰撞。

   3、對拉削過程的監視及重磨規范

    拉削過程中,操作者應隨時注意觀察拉刀的切削狀態,一旦出現異常情況或拉刀變鈍的現象,應及時排除故障或將拉刀送交重磨,以防損壞拉刀和保證拉削過程的正常進行。拉刀表示拉削中標志拉刀磨鈍的征象有以下幾方面:

  (1)  隨著拉刀的變鈍,拉削表面光潔度會逐漸變壞。

  (2)  拉削中,拉床壓力表所示壓力的持續增高,則是拉刀變鈍和磨鈍程度增加的明顯標志。

  (3)  使用鋒利的拉刀拉削時,切屑的厚度均勻,邊緣平整,切屑卷曲良好。當拉削中產生的是斷裂和破碎的切屑,其邊緣又很不平整時,則表示拉刀以磨鈍。

  (4)  拉刀刀齒上出現一些明顯的缺陷,如前刀面上粘附了較大的積屑瘤,切削刃上出現刻痕、燒傷以及較寬的磨損帶等,都意味著拉刀需要進行重磨。
下一個: 拉刀的用途和分類

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